塑料薄膜挤出流延成型生产易于大型化、高速化和自动化，生产出来的薄膜透明度比吹塑薄膜好，厚薄精度有所提高，薄膜均匀性好，强度也高20%~30%，所用的原料的品种多，其成型厚度范围广，从8~300μm。所以对其使用的原料纯度、均一性、助剂、稳定剂等有严格的要求，选用优质而稳定的原材料也是一项十分重要的条件。所以，生产塑料薄膜之前，第一项工作就是选定原材料，细致分析和确定各种材料的基本特性是否符合要求。原料的选用原则及注意事项如下。
      1.必须以挤出制品各项性能指标为依据，对制品的使用环境、使用方法、功能等应有全面了解，以便选择树脂和助剂，进行合理的配方设计。
      2.选择各组分时，需了解原材料的质量、相容性、助剂的协同作用。掌握用途与制品性能和成型工艺之间的关系，保证制品质量。
      3.充分了解成型工艺条件和所使用的设备、模具特性；配制的物料应能满足流延薄膜挤出流延成型方法，及物料在设备中所承受的压力、剪切应力、温度和停留时间的工艺要求。
      4.合理选择及其配制的原料纯度、均一性、助剂、稳定剂等是防止制品质量缺陷的关键环节。挤出成型加工中，对于多组分塑料配方及配制，除根据塑料原料的性能和用途来进行选用之外，还应注意几点。
      ①聚合物分子量的大小、分子量分布范围的宽窄、结晶性、熔体流动速率等对制品的内应力、强度、光泽、收缩、尺寸稳定等性能影响较大。
      ②原材料要求纯净，并防止物料贮存时交叉污染。因为杂异物的存在，不但易引起制品生产内在质量缺陷，而且还影响制品的外观质量，甚至有可能能导致停机事故。
      ③原材料要干燥。减少物料中的水分及其他易挥发物的含量，尤其是易吸湿的物料不仅干燥要彻底，而且要防止在使用过程中再次吸湿；以免影响制品的透明性和产生制品的水汽银纹、雾晕、焦粒等缺陷。
      ④原材料颗粒大小应均匀一致，并要筛除原材料中的粉屑，防止塑化时受热不均和降低制品的光泽度。
      ⑤换料要谨慎。同种树脂及助剂，由于产地和批次不同，其性能有可能不相同，换料时要进行检测，发现问题及时解决。
      ⑥严格控制再生料的加入量。再生料掺入的比例越高，或所用再生料的再生次数越多，影响制品质量和加工性能就越大。