熔融的塑料经挤出后通过模头前端的缝隙流出，形成薄膜，离开模头后，熔体经过一个短的间隙，到达流延辊（这段距离，称为"气隙"），经过熔体与流延辊接触或冷却辊进行冷却而使其固化，该装置称为流延冷却装置，主要由流延辊、冷却、清洁辊、前后移动装置、上下升降装置组成。
      熔融树脂经机头夹缝唇口挤出浇注到冷却辊表面，迅速被冷却后形成薄膜，流延辊、冷却辊是流延薄膜中的关键部件。流延辊其直径约600~1500mm，冷却辊其直径约300~600mm，为了生产出高透明度的薄膜，辊筒表面要光滑，应镀硬铬，流延辊最好制成特殊的辊面即无光辊（或称雾面辊，可采用喷砂工艺或等离子处理获得）。
      冷却辊表而温度直接影响薄膜的透明度。温度较低时结晶度小，薄膜的透明度好，拉伸强度高。辊温越高薄膜的浊度越大，透明度越差。冷却辊温度一般控制在15~35℃。夏天需要用冷冻水冷却。对线速度较高的生产线配备冷冻水循环使用系统。
      为了提高冷却效果，降低辊筒表面温差，流延辊、冷却辊设计为夹套式，辊筒内是空心的。为了便于介质回流，夹套中间设有螺旋夹板。
      更先进的结构为双头螺旋夹套形式。介质进入辊筒分成两个流道，一道从左端进入，沿螺旋槽向右流动；另一道从右端进入，沿螺旋槽向左流动。这样的交叉流动，更加减少了辊筒表面温差。
      在现代塑料压延制品生产中，对于制品厚度的精度要求越来越高，采用人工测量的方法已经不能满足实际需要。在此情况下，为了提高塑料流延制品的质量，在大部分的塑料制品流延生产线上，采用了在线测厚装置。