对于塑料瓶的工艺中，吹瓶是在玻璃化温度和结晶温度之间进行的，一般控制在90~120度之间。在此区间PET表现为高弹态，快速吹塑、冷却定形后成为透明的瓶子。在一步法中，此温度是由注塑过程中的冷却时间长短决定的,所以要衔接好注—吹两工位的关系。
      PET瓶吹瓶流程是一个双向拉伸的过程，在此过程中，PET链呈双向延伸、取向和排列，从而增加了瓶壁的机械性能，提高了拉伸、抗张、抗冲强度，并有很好的气密性。虽然拉伸有助于提高强度，但也不能过分拉伸，要控制好拉伸吹胀比：径向不要超过3.5~4.2， 轴向不要超过2.8~3.1。瓶坯的壁厚不要超过4.5mm。
      另外对于瓶坯的生产加工，制备吹塑瓶，在第一次注射成型的预成型体的PET切片，它需要两倍的再生材料的比例不是太高，一般不能超过百分之5，不超过两倍数量的恢复和分子量和粘度不太低，一般在31000到50000，特性粘度为0.78-0.85克每立方米。注塑瓶坯应在使用前存放超过48小时。没用完加热后瓶坯必须保持超过48小时后才被重新用于加热，瓶坯贮存时间不应超过6个月。