吸塑包装材料的缺点：对于个别树脂单体尤其是单体聚乙烯来说，当它们被用于塑料包装材料时，如果含量过高，也就是到达一定的浓度时，容易被包装内的食物所吸收，从而对人体产生一定的危害，这部分塑料包装材料并不适合于食品包装。此外，吸塑包装材料在强度、硬度等方面不如其他硬质材料，还有耐热性差、材料易老化等缺点。
　　对于吸塑机而言，调到弯线到直线为止。调整参数要经过试吸并交5pcs样品给品管确认，QC确认合格后方可正式量产。若不合格，则要反复调参数。当PVC吸塑机出现任何故障时，应立即按下红色急停按钮／然后在切断电源。并立即报告维修人员处理；严禁带故障开机！注意事项开机前要求作业员依据设备日常点检表项目进行维护检查，合格后方可进行开机作业。对新招PVC吸塑机操作员一定要经过专业培训和考试合格后才能正式上岗，严禁未经培训和考试不合格的人员操作机器。在使用PVC吸塑机时不可违反严禁操作规定。严禁操作指：当PVC吸塑机仍处在自动工作时，不允许操作任何开关，除操作解除自动工作开关或红色急停按钮。真空泵油量一定要在标示***与小范围内。
　　热塑性吸塑机的塑料片材和薄膜的真空吸塑成型过程，主要工序之一就是片材加热。电加热的持续时间和质量取决于加热器的结构，辐射表面后温度传热的热惯性，片材与加热器间的距离，辐射能吸收系数，加热器表面的特性以及材料的热物理性能。常用的加热器有电加热器、晶体辐射器和红外线加热器。
　　吸塑机，要求在开机加温时特别注意：380v进线电压和单个发热盘电流是否与上班参数一致？并且稳定。PVC在吸塑过程中经常出现缩水印等不良，解决问题的主要方法：是结合PVC片不同吸塑尺寸/厚度和受热状况。按g项PVC吸塑机发热盘温度控制方法来作相应调整。调整吸塑模具与PVC位置、图案方法：在吸张彩印片过程中，一般情况下PVC位置、图案、焗炉温度都有很大的偏差；调整时应首先关掉电炉开关后，再关掉自动开关。方可在吸塑机模盘上面调整模具位置；调整PVC位置，将图案固定点与模具相互移动，直到图案固定点与模具同在一个规定标准点为止。假设片材中间有一条直线，吸塑后PVC中间该条直线已变成弯线，那么就要把该图案弯线所偏向一方加高温度或令一方向降低温度。
　　1.手伸入导轨下方进行操作时必须切断电源，不能有任何意外的接通电源情况发生
　　2.机器在使用二次上模功能时，请勿将手伸入成型区内触摸正在冷却的产品，预防第二次上模下来时压伤手
　　4.产品长度低于800mm时，上闸与上模动作必须同步。当-局部调机时，应先开上闸，后开上模
　　5.在局部调机时，如使用电磁阀通电进行调试时，应注意是否会停电造成伤-害
　　6.用手接料片送入刀闸及调整切片位置时，应把刀闸关闭，在自动状态下不得将手伸入刀闸柜内。

　　吸塑机亦或者是贴在产品的表面，吸塑机的吸塑工艺是可以分为薄片吸塑和厚片吸塑。现在比较常见的薄片吸塑有：日用品吸塑包装、小五金吸塑包装、汽车用品吸塑包装、电子产品吸塑包装、食品吸塑包装、吸塑包装、电脑周边设备吸塑包装、玩具吸塑包装、体育用品吸塑包装、文具用品吸塑包装等。比较常见的厚片吸塑有：电器内胆外壳、行李箱、装潢、汽车内饰、保险杠、挡泥板、器材、灯箱外壳、玩具车壳、工业面板、广告灯箱、吸塑LOGO、卫浴产品、冰箱内胆等等。吸塑机的构造是：由给料、拉料、上下电加热炉、下闸、多功能可调尺寸、下模盘、上模、上闸、刀闸、切片、放片及配以真空装置等构成；以气动装置为主动力源，其拉片、送片采用电动、减速器，时间继电器。

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