现在塑料容器的吹塑件设计是制造有竞争力、品质优良容器的关键，是一项系统性、综合姓的工程策划。与注射成型相比，吹塑成型有哪些优缺点与注射成型相比，挤出吹塑成型有如下优点。
      1.吹塑机械的造价较低，制品的生产成本也较低。
      2.吹塑中，型坯是在较低压力下通过机头成型并在低压下吹胀的，因而制品的残余应力较小，耐拉伸、冲击、弯曲与环境等各种应变的性能较高，具有较好的使用性能。而在注射成型中，熔体要在高压下通过模具流道与浇口，这会导致应力分布不均匀。
      3.吹塑级塑料的相对分子质量比注射级塑料要高得多。因此，吹塑制品具有较高的冲击韧性和很高的耐环境应力开裂性能，适于生产包装或运输洗涤剂与化学试剂的容器或大桶。
      4.由于吹塑模具仅由阴模构成，故通过简单地调节机头模口间隙或挤出条件即可改变制品的壁厚，这对无法预先准确计算所需壁厚的制品很有利。而对注射成型i改变制品壁厚的费用要高得多。
      5.吹塑成型可以生产壁厚很小的制品，这种制品无法通过注射成型来生产。
      6.吹塑成型可以生产形状复杂、不规则且为整体式的制品。采用注射成型时，要先生产出两件或多件制品后，通过搭扣配合、溶剂教结或超声波焊接等组合在一起。
      但是值得注意的是吹塑制品的精度一般没有注射成型制品的高。