常用的食品吸塑包装材料和容器，有纸质的、塑料的、金属的和玻璃的，此外，还有木质的。食品包装材料应该具备如下几方面功能：保护食品，应具备保护食品所需的各项技术性能，如相应的透气性、透湿性、化学稳定性、物理机械性能、密封性、遮光性、保香性等。生产工艺的适应性，能适应包装机械化和自动化生产工艺的要求，如材料的消毒灭菌、成型、充填和封缄等工序的操作性能，以保证生产效率和包装质量。促进销售，包装材料和容器应具有良好的销售外观和印刷装潢的适应性，有助于提高食品商品价值，在市场上富有吸引力和竞争能力。
    卫生安全，食品包装材料对于食品不能有任何不利的影响，包括任何的气味和有害成分的污染，确保食品的卫生安全，同时，包括应使消费者有安全卫生感。其它，包装的经济性、节约资源、能源以及包装废弃物的后处理回收利用、环境卫生和生态平衡等长远性问题。

    打包带是由PP和PET两种塑料混合制成的。主要生产流程：塑料粒融化-压带-成型-冷却-缠卷-包装-入库 打包带系采用聚丙烯通过加热、熔化、拉伸、冷却生产出的网状结构的包装材料，影响打包带质量的基本参数是拉力、长度、弯曲度、伸长率等。在拉力和其它参数相同的情况下，长度越长成本越低。杭州永创引进四条世界上最先进的打包带生产线，采用加工工艺，生产高强度，高品质，环保型3000米全新料打包带，打包带价格每米单价成本远低于国内的回料带及同类进口带的单价，成本降低120%，。

    吸塑工艺的优缺点：优点：模具成本较注塑小，适用与较小批量的生产。一副模具可以做不同材料和厚度的产品。缺点：对托盘形状有限制，只可以生产半球型托盘。产品尺寸精度较注塑要差。吸塑工艺的分类，按所用模具分：吸塑模主要有凸模和凹模吸塑2种。凹模优点：内表面未与模具接触,所以该表面光洁,适用于冰箱、冷柜的箱胆等用内表面作使用面的部件;另外,在保证内表面尺寸的前提下,板材厚度可减小,从而节约材料,成型也容易。缺点:模具尺寸参数不易掌握,模具内部尺寸扩大容易,缩小困难,吸塑时还需配置竹架板供应辅助成型工装。凸模优点：模具尺寸缩小容易,B面光洁,适用于汽车仪表盘等要求B面露在外面的零件。缺点:材料厚度比凹模成型要厚,uv电源材料拉伸大,A面粗糙,而冷柜冰箱内胆,或浴缸等要求A面光洁。
    按板、片材厚度分：目前市场上主要有提供两种吸塑加工。一种是厚度在2.5mm以下的吸塑加工，一般用卷材加工成型。另外一种是厚度在3-12mm的，一般用板材加工成型。这两种的加工所用机器不同，所以在寻找供应商时候要注意辨别喷枪对方的生产能力。
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