压延成型是热塑性塑料的主要成型方法，它是将已熔融塑化的热塑性塑料通过两个以上平行旋转的辊间隙，使熔体受到挤压延展及拉伸，从而成为一定规格尺寸和符合质量要求的连续膜片状制品的成型方法。它与挤出成型、注射成型一起称为热塑性塑料的三大成型方法。
      压延成型是将加热塑化的热塑性塑料通过一系列加热的压辊，使其连续地成为薄膜或片材的一种成型方法。即是使物料受到延展的工艺过程，是通过旋转的两个辊的压力实现的，包括压片、贴合、压型、贴胶和擦胶等作业。
      压延成型广泛应用于橡胶和热塑性塑料的成型加工中。橡胶的压延是橡胶制品生产的基本工艺过程之一，是制成胶片或与骨架材料制成胶布半成品的工艺过程。塑料的压延成型主要适用于热塑性塑料，其中以非晶性的聚氯乙烯及其共聚物最多，另外还有聚乙烯、abs、聚乙烯醇、醋酸乙烯和丁二烯的共聚物等塑料。近年来也有压延聚丙烯、聚乙烯等结晶性塑料的，用压延法生产的塑料制品产量约占塑料制品总产量的1/5。
      压延还可以用来整饰表面，使片材表面具有所要求的光滑程度(光泽)，或者故意使表面具有一定的粗糙程度或做成图案。
      压延成型的历史应追溯到1830年，开始于橡胶制品的加工。早在19世纪中期，两辊、三辊压延成型机就已出现，并已明确根据用途的不同，把机械剪切混炼作为目的的辊式机称为研磨机，把板材、片材成型作为目的的辊式机称为压延机。早期的压延成型机都是直立式的。随着新型材料的应用，配方技术和加工技术的提高，压延成型机不断更新，设计了专用的塑料压延机，并采用了各种新结构和新装置，使压延成型机向着多辊、高精度、高效率、自动化方向发展。