针对常规全螺纹三段螺杆因固液相共存于同一槽中所产生的缺点而采取措施，将已熔融的物料和未熔融的物料尽早分离，促进未熔物更快地熔融；使已熔融物料不再承受导致过热的剪切而获得低温挤出，在保证塑化质量前提下提高挤出量。
      1.分离型螺杆的典型代表是BM螺杆，BM型螺杆是在普通三段式螺杆熔融段上附加了一条螺纹。
      主螺纹和副螺纹就把原来一条螺纹所形成的螺槽分成两个槽，主螺槽与加料段螺纹槽想通，来盛固相，副螺槽与均化段相通，盛液相。副螺纹与机筒壁的间隙δ′，要比主螺纹（原螺纹）与机筒壁间隙δ大；当固体床形成并在输送过程中熔融时，已熔融的物料将穿越过间隙δ′而进入液相槽。未熔融的固体料不能通过间隙δ′而留在固相槽中。由于主、副螺纹螺距不等，液相槽由零逐渐变宽，直至达到均化段整个螺槽的宽度；但其螺槽深度则保持不变。固相槽则由宽变窄，至均化段，其宽度变为零，但其螺槽深度则由加料段螺槽深度。
      总之，在液相槽宽度为零的那一点固液两相开始分离，在固相槽宽度为零的那一点熔融完成，全部熔融的物料经过均化段的均化作用，定压定量定温地挤入机头。从以上分析可知，BM螺杆中没有固体床破碎现象，比普通三段式螺杆挤出均匀，产量、压力、温度波动都比较小，排气性能好，单耗低，耐扫膛（螺杆与机筒的刮壁）性能好，能实现低温挤出，可采用提高转速的措施来实现提高产量的目的。
      2.BM螺杆技术参数的确定，BM螺杆的长径比与普通三段式螺杆相似，所涉及的基本因素基本相同。加料段和均化段长度和普通二段式螺杆相近，一般情况下，BM螺杆长径比取20~28为宜。长径比趋大值，更能发挥其特性和扩大对物料的适应性。
      BM螺杆的压缩比可小于普通三段式螺杆。但要大于物料的物理压缩比。加料段的螺槽深度一般选取小于或等于普通三段式螺杆，这是因为，BM螺杆的产量高，所消耗的功率也就大，应保证加料段螺槽最深根径的机械强度。螺棱宽度不宜与普通三段式螺杆一样，否则必然增加螺杆功率消耗和减少螺槽的容积。因此，可适当减少螺棱宽度，一般情况下选取（0.06~0.08）D。
      BM螺杆熔融段主、副螺纹距是不相等的。熔融段长度决定螺距的差值，应当将熔融区的位置和主、副螺纹螺距的差值统一起来考虑，以确定附加螺纹的位置和长度。
      BM螺杆的副螺纹与机筒壁的间隙δ′也是一个重要参数。δ′过小不利于熔体通过；若过大则大的固相颗粒进入液相槽影响塑化质量，其值一般选取0.2~0.4mm。