①机筒和模具的加热恒温时间要保证，当所有的加热区料温达到工艺要求后，还需保温一段时间，严禁料温达不到工艺要求时开车生产，防止磨损螺杆。
      ②开动螺杆驱动电动机前要用手扳皮带轮或联轴器，应转动灵活，无阻滞现象；然后先启动润滑油泵工作3min后再低速启动螺杆转动。螺杆空运转时间不能超过2~3min。开车前应将机头和挤出机法兰螺栓再拧紧一次，以消除螺栓与机头热膨胀的差异，紧机头螺栓的顺序是对角拧紧，用力要均匀。紧机头法兰螺母时，要求四周松紧一致，防止漏料。
      ③起动挤出机的驱动电动机，使之运行在10r/min以下的低速状态。观察减速箱，螺杆转动情况，螺杆启动后，各传动零件工      作声音正常，主电机电流在允许额定值内，可逐步提高螺杆转速。
④当熔融塑料从模具唇口流出时，应清理模唇口，在模唇表面涂上脱模剂或硅油。清理时应使用较软的铜片、铜丝卷等，以免损伤模唇。操作中应防止金属异物和杂质落入进料口，以免生产中划伤流道或影响制品品质。
      ⑤低转速启动挤出机，观察挤出制品表面是否符合质量要求，及时用特制的紫铜刮刀清理模唇流出的物料直至出料均匀，没有杂质和阻滞现象。观察制品厚度是否均匀，适当调节模唇调节螺丝，使挤出物料各处均匀。调节方法参考模具出厂使用手册的说明，测量和调节时不得损伤模唇。
      ⑥将下游辅助设备位置调平，最后对模唇开度进行细微的调整使制品厚度完全达到标准。逐步提高转速，调整挤出量，在上下游设备及产品完全正常后，进入连续生产。